在低壓鑄造機中，干燥的壓縮空氣被引入密封的坩堝(或密封的罐)中。在氣體壓力的作用下，熔融金屬沿冒口進入直澆道3并上升，通過內直澆道順利進入型，保持坩堝內液面的氣體壓力，直至鑄件完全凝固。然后釋放液面上的氣體壓力，冒口內未凝固的金屬流回坩堝，再次開模，取出鑄件。差壓鑄造是基于低壓鑄造。用密封的蓋子蓋住模具，同時將壓縮空氣引入坩堝和蓋子中。而坩堝內的壓力略高，使坩堝內的熔融金屬在壓差的作用下通過冒口充入鑄型，并在壓力下結晶。它是低壓鑄造和加壓結晶的結合。
使用低壓鑄造機前，必須對機器進行潤滑，保持零件正常使用。還要做好重力鑄造機的清潔工作，避免因灰塵過多導致重力鑄造機運行不正常。要定期檢查低壓鑄造機各部件，如發現嚴重損壞和磨損要及時更換，以免影響正常生產。
低壓鑄造機原料爐的鋁液也要定期處理。爐內除渣除氧要做好，爐面的氧化鋁也要定期清理。重力鑄造機在使用過程中，每天都要對低壓鑄造機進行檢查和維護，這樣既能保證機械設備在使用中的穩定性，又能在維護過程中發現機器的潛在隱患。
鋁合金重力鑄造中的常見問題
(1)原因:(1)模具溫度過低，排氣不良；(2)澆注速度過慢，可能存在連續性、澆注系統規劃不合理、澆口太少等問題；③鑄件的計劃壁厚過小，可能是短而必要的圓角。
(2)處理方法:(1)移模溫，合理設置通風槽或排氣塞，使排氣通暢；(2)適當的移動氣孔
(1)原因:(1)澆注速度過快，澆注溫度過高；(2)排氣不暢，排氣量可能過大；③熔化溫度過高。
(2)處理方法:(1)降低澆注速度，適當降低澆注溫度，澆注順暢；②控制排氣量使之合適；③嚴格控制熔化溫度，防止溫度過高。
(1)原因:①澆注前鋁液攪拌不充分，澆注時溫度過高；②涂層不均勻，可能太厚。
(2)處理方法:(1)澆注前應將鋁液充分攪拌均勻，并適當降低澆注溫度。②適當減小鑄件的壁厚，以縮短涂層的凝固速度。
