重力鑄造機出產的鑄件縮料能夠防止嗎？
雖然運用重力鑄造機出產鑄件被應用在很多職業上，出產的鑄件也備受好評，可是鑄件偶爾還是會呈現縮料的狀況。鑄件產品縮短尺度就會不符，廠家們都會著急想防止這種狀況。這樣的物理自然縮短無法防止，可是卻能夠改進。
鑄件縮短主要原因便是鑄造過程中鑄件壁厚不均、散熱、凝固條件不同而導致的鑄件產品的縮短。所以咱們能夠經過擴大預留尺度、模具設計或許鑄造工藝的改變或許設置專門的補縮系統對縮料部位進行補縮。在鑄造過程中，改進工藝能夠推遲、均勻鑄件的縮短。
在重力鑄造機的出產中，也能夠降低澆鑄時的澆注溫度、延長澆筑時間和擴大縮短的加工余量來改進鑄件縮短的狀況。雖然鑄件縮料沒有辦法防止，可是廠家們也要盡量經過上述辦法去改進縮料，這樣才能夠削減鑄件產品的二次加工量，從而削減出產成本。
假如出產時重力鑄造機鑄件內的砂芯停留時間過短，可能會導致鑄件還沒有冷卻成型，砂芯過快取出就會使得鑄件成型呈現問題，鑄件發生變形等。假如出產時，鑄件內部的砂芯在鑄件中停留時間過長，鑄件縮短發生的力變大就會導致抽芯力也變大，就降低了出產的效率。
所以重力鑄造機出產時，鑄件中的砂芯應該要在鑄件冷卻到必定的溫度規模，而且擁有滿足的鑄件強度時，就將砂型取出。適宜的抽芯和鑄件成型時間，一般也是用試驗的方法去確認的。
