在低壓鑄造機的應用中，會出現一些機械問題，影響低壓鑄造機的無故障運行。您必須立即測試故障，以便修復底部澆鑄機的無故障運行。
低壓鑄造機常見的機械故障包括:
一、液壓控制系統不能上升。
針對低壓鑄造機液壓控制系統無法上升的機械故障，首先檢查壓力控制器是否正確開啟。如果關閉，必須打開主電源開關。然后檢查油馬達、電氣設備控制電路、熱繼電器是否啟動，檢查低壓鑄造機結構，檢查低壓鑄造機內部調壓板緊固情況，射頻接頭損壞程度，蒸汽壓力閥漏油情況等。如果發現上述異常情況，應采取相應的預防措施。
第二，泵壓上升過高。
如果液壓泵的吸入側有蒸汽吸入，請在檢修前檢查原因。如果發現入口濾網堵塞，必須立即將其拆除。如果損壞嚴重，可以拆卸相關零件。有時液壓泵在長期使用后噪音會增大，原因如下:
1.液壓泵和馬達的軸向運動；
2.液壓泵速度異常；
3.工作油的空氣污染；
4.減少操作過程中的剩余油量；
5.氣體停留在液壓泵泵軸的密封部分。
鑒于低壓鑄造機液壓泵壓力的高上升水平，可先對液壓泵進行檢修，再確認其轉數是否正常。
第三，主液壓缸不工作。
低壓鑄造主液壓缸失效有幾個重要原因。
1.低壓鑄造機蒸汽壓力閥不工作；
2.低壓鑄造機汽車繼電器電液換向閥姿態緩慢；
3.電源電路控制電路和蒸汽壓力控制模塊失效。
先檢查蒸汽壓力閥，確定低壓鑄造機蒸汽壓力閥引起機械故障的位置和原因，再確認低壓鑄造機控制面板接線是否混亂、脫落或損壞。然后根據相關性選擇合適的解決方案。
