重力鑄造機是重力鑄造過程中不可缺少的機器。由于其體積和重量較大，整機維護難度較大，生產廠家應重視其日常維護，減少機械設備維修的可能性。重力鑄造機每天都在執行這些任務。
使用重力鑄造機前，必須對機器進行潤滑，保持零件正常使用。還要做好重力鑄造機的清潔工作，避免因灰塵過多導致重力鑄造機運行不正常。要定期檢查重力鑄造機各部件，如發現嚴重損壞和磨損要及時更換，以免影響正常生產。
重力鑄造機原料爐的鋁液也要定期處理。爐內除渣除氧要做好，爐面的氧化鋁也要定期清理。重力鑄造機在使用過程中，每天都要對重力鑄造機進行檢查和維護，這樣既能保證機械設備在使用中的穩定性，又能在維護過程中發現機器的潛在隱患。
鋁合金重力鑄造中的常見問題
保冷
(1)原因:(1)模具溫度過低，排氣不良；(2)澆注速度過慢，可能存在連續性、澆注系統規劃不合理、澆口太少等問題；③鑄件的計劃壁厚過小，可能是短而必要的圓角。
(2)處理方法:(1)移模溫，合理設置通風槽或排氣塞，使排氣通暢；(2)適當的移動和澆注速度，不連續，合理增加澆口數量；③適當增加計劃壁厚和圓角。
氣孔
(1)原因:(1)澆注速度過快，澆注溫度過高；(2)排氣不暢，排氣量可能過大；③熔化溫度過高。
(2)處理方法:(1)降低澆注速度，適當降低澆注溫度，澆注順暢；②控制排氣量使之合適；③嚴格控制熔化溫度，防止溫度過高。
三
(1)原因:①澆注前鋁液攪拌不充分，澆注時溫度過高；②涂層不均勻，可能太厚。
(2)處理方法:(1)澆注前應將鋁液充分攪拌均勻，并適當降低澆注溫度。②適當減小鑄件的壁厚，以縮短涂層的凝固速度。
