1.重力鑄造機的結構特點:選用面向八字的整合機構，開合姿態穩定；移動模板和定位銷之間的導向結構可以抵消磨具溫度帶來的熱變形危害；高寬比在行程安排范圍內自由調節，比較適合各種類型、小升級的大規模生產；
2.液壓傳動系統:汽油泵選用可變活塞泵，保證系統恒流源和總流量的自動調節，節約資源。每個液壓缸的運行速度可以獨立調節。液壓傳動系統中的泵、閥等液壓元件選用進口元件。所有液壓缸的液壓密封均用作進口密封，抽芯缸選用耐熱液壓密封。
3.磨料冷卻系統:設備應設置多通道風冷、水冷水冷控制回路，可開發時間法自動水冷控制系統；水冷的主要參數可以在監控界面進行設置和更改。
4.保溫爐:選用溶液池式保溫爐，采用輻射源加熱。保溫爐運行選用PID+SCR，額定溫度范圍:溫度控制精度:保溫爐固定在傳動系統小車上，爐墻按升降機構升降，小車由油馬達驅動器穩定地前后左右移動；
5.電氣系統:電氣系統由PLC控制設備和工業觸摸屏組成。自動控制系統執行重力鑄造機的服務器姿態操作、液位加料操作和磨料水冷操作。控制設備下短路故障和負載的維護；具有良好的姿態自鎖和聯鎖功能，合理保證設備可靠運行。控制箱配有柜式空調，保證自動控制系統能在極端標準下正常工作，提高系統的可靠性。
6.液位加料設備:重力鑄造機液位加料設備采用進口氣動比例閥+高精度液位傳感器，保持保溫爐內工作壓力進行檢查，即時閉環控制，反饋控制，PID調節方法。具有多級線性加料、加料曲線全自動跟蹤設定、保溫爐漏料補償、液位補償等功能。工作壓力線性度高，重復性強，保證了底壓鑄造過程的穩定性和完整性，合理提高了鑄造生產率。
