低壓鑄造機采用四極導向，配有上下兩套靜模抽芯結構（可選擇4套抽芯結構）。組合結構的固定結構與固定爐剛性銜接，合理縮短運送金屬料液的安全通道長度。
電氣系統采用上下電腦監控方法。選用進口PLC作為分控設備，操控射芯機服務器次序姿勢、液位充填壓力、磨具水冷等。選用進口工業觸摸屏或內置電子計算機作為主機，在顯現器上顯現機械設備基本參數和改變信息、工作壓力統計和圖表、設備運行姿勢和一般過錯報警信息。
強制澆注機為8立柱導向型。選擇快、慢、及時的關閉方法，進步功率，減少對磨具的沖擊。靜態模板和聲卡架是剛性銜接的。上模板下方有三根注射桿，可在模具翻開時及時將鑄件從磨具中取出。
低壓鑄造機可以鑄造出比冷室高壓鋁壓鑄機更好的結構性能的產品。高精度全智能溫控器，自動操控系統內鋁液溫度。鋁壓鑄全過程具有自動補償工作壓力和保持準確工作壓力操控的功能。
實心四桿與靜模底板銜接形成剛性優良的結構剪力墻，射芯機構以四桿為中心，進步功率，減少對磨具的沖擊約束、低速和即時配合。選擇性型定向設備去除研磨東西并防止研磨東西的溫度。字體的高寬比可以在其范圍內自在調整。行程安排非常合適各種小型和大型生產。
噴油器的工作壓力和速度可調，因此可適用于各種金屬模具（金屬材料模具、砂模等）、各種鋁合金和各種尺度的鑄鍛件。選用底注式充填，金屬料液充填穩定，無飛濺情況，可防止蒸汽夾帶及壁芯腐蝕，進步鑄件合格率。
