在低壓鑄造機的應用中，會造成一些機械故障，從而破壞低壓鑄造機的無故障運行。有必要立即測試故障，以便修復底部壓力鑄造機的無故障運行。
低壓鑄造機常見的機械故障有:
一、液壓控制系統不能上升。
針對低壓鑄造機液壓控制系統無法上升的機械故障問題，首先需要檢查壓力控制器是否正確開啟，如果發現關閉，則需要打開主電源開關。然后檢查油馬達、電氣設備控制電路、熱繼電器是否啟動，檢查底壓鑄造機的結構，檢查底壓鑄造機內部調壓板的緊固情況，射頻連接器的損壞程度，蒸汽壓力閥的漏油情況等。如果發現上述異常情況，應采取相應的預防措施。
二、泵壓力的上升水平過高。
如果液壓泵的吸入側有蒸汽吸入，請在進行維護前檢查原因。如果發現入口濾網堵塞，必須立即拆除。如果損壞嚴重，可以拆卸相關零件。有時使用時間過長，液壓泵的噪音會放大，原因如下:
1.液壓泵和馬達的軸向運動；
2.液壓泵轉速不符合規定；
3.工作油的空氣污染；
4.運行中減少剩余油；
5.油泵泵軸的氣密部分有蒸汽滯留。
鑒于低壓鑄造機液壓泵的壓力上升水平較高，可以選擇檢修液壓泵的方法，然后確認轉數是否正常。
三、主液壓缸不工作。
低壓鑄造主液壓缸失效有幾個重要原因:
1.低壓鑄造機蒸汽壓力閥不工作；
2.低壓鑄造機汽壓汽車繼電器電液換向閥姿態相對較慢；
3.電源電路控制電路和蒸汽壓力控制模塊出現故障。
一開始可以檢查蒸汽壓力閥，確立底壓鑄造機蒸汽壓力閥造成機械故障的位置和原因，然后確認底壓鑄造機控制面板的接線是否紊亂、掉落或斷裂。然后根據相關性選擇合適的解決方案。
