按照設定的整個定量過程，在定量澆筑爐中首先產生預工作壓力。當鋁壓鑄機傳來的“鎖模數據信號”傳到定量爐時，爐內標準氣壓會根據圖形變化。根據給定的預工作壓力，鋁液上升到上升管外，與電極點接觸。當鋁壓鑄機傳來“鑄造剛開始”的數據信號時，整個定量過程才剛剛開始。
定量澆筑爐內的工作壓力按照設定的定量曲線上升，鋁液從冒口流出。plc(程序控制器)根據檢測到的標準氣壓與設定標準值的差值，利用該標準值與時間的乘積改變單脈沖圖形下陰影部分的總面積，即量化鋁液凈重。這種瞬時速度差補償是定量爐的關鍵基本原理，可以補償漏水。當定量循環系統現在完成時，自動排氣閥打開，迅速降低工作壓力，然后關閉閥門，再次產生預工作壓力，為下一個循環系統提前做準備。
定量澆筑爐的特點有哪些？下面我們一起來看下：
1.它具有較高的定量精度和穩定性。
2.實際操作和維護的簡單改變
3.能鑄造各種型號和規格的鋁壓鑄機、鋁合金壓鑄機和砂型。
4.量穩定，不受爐內液面傷害。
5.定量周期短
6.喂食時仍可進行定量。
7.隔熱和量化過程中的低能耗
8.選用密閉爐壁結構，鋁液質量高且穩定。
9.能夠快速排空熔融鋁并更換鋁合金。
10.耐火襯里使用壽命長
11.能夠檢測系統的遠程操作。
12.減去額外成本，如備件、備件等。
