低壓鑄造機的模具損壞的原因:
1.模具溫度模具在生產前應該預熱到一定的溫度。否則，充入高溫金屬液時，會發生冷卻，導致模具內層和外層之間的溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面開裂甚至開裂。生產過程中，模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時，容易產生模具，運動部件失效，導致模具表面受損。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統，使模具工作溫度保持在一定范圍內。
2.充滿金屬液的低壓鑄造機充滿高壓高速，必然對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質和氣體還會與模具表面產生復雜的化學相互作用，加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在空腔的低壓區膨脹。當氣壓上升時，會引起向內爆破，將型腔表面的金屬點拉出來，導致因氣蝕而損壞斷裂。
3.在抽芯和開模過程中，部分零件變形也會產生機械應力。
4.低壓鑄造機的生產工藝在每一個壓鑄件的生產過程中，由于模具與低壓鑄造機液之間的熱交換，模具表面溫度會發生周期性變化，引起周期性的熱脹冷縮，從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如，當鑄造模具時，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力，并且在模具從鑄件中彈出后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應力。下降。當交變應力反復循環時，模具內部的累積應力變得越來越大，當應力超過材料的疲勞限時，模具表面就會產生裂紋。
