定量澆筑爐在工作過程中可能會出現異常情況，原因是什么？
定量澆筑爐紊亂的本質取決于液化氣流量和爐膛的異常。液化氣體異常流動，包括懸浮物料、管道、旋風分離器和坍塌物料；爐膛異常通常是由于爐膛積灰、爐膛冷卻等熱值不足造成的。爐膛積灰和爐冷問題很難解決，很容易堅持下去。調整液化氣流量異常現象的關鍵是抓住關鍵要素，在考慮排放和分接方面后進行處理。
定量澆鑄爐爐況失常的因素很多。以下統計分析包括護爐引起的爐況失常、布料異常、原料質量異常、出鋼異常、長期低料線運行引起的爐況異常、渣鐵成分異常等。為定量澆鑄爐的長期優質平穩運行提供了技術參考。
1.前不久采用胎壓標準隔熱鑄造爐。到目前為止，鑄鐵件的金相分析、工藝性能和使用性能的一致性更高，產品質量更穩定。
2.產出率提高30%左右，氣動線產品的造型設計不需要受到澆注機運動、劃線、鐵水等待周轉節奏不平衡等因素的限制。
3.為了定量、穩定的澆注，不需要由于原澆注機手動控制的誤差，將鐵水甩到滿箱的上箱面上。
4.塞棒和橡膠進口磚必須在胎壓標準保溫隔熱澆注爐中每天拆除幾次，以保證工程質量澆注。
5.保溫爐與沖天爐的配合使其作為雙聯熔煉爐發揮了重要作用，不僅成本低，而且由于質量的提高，散熱和氣密性更強、更可靠。
