在鑄造行業中，重力鑄造機被廣泛使用，并可用于生產可用于許多領域的產品。但廠家偶爾會發現，重力鑄造機生產內部結構復雜的鑄件時，在鑄造時會有不滿意的地方。
在重力鑄造機的生產中，產品會澆注不滿意，主要是因為熔融金屬或模具溫度過低，鑄件壁厚過薄，導致熔融金屬快速凝固。也可能是鑄造工藝不當，澆注時金屬液流量小，鑄造時間過長，使得澆注的鑄件產品不滿意。
鑄造用金屬液成分不良，會使金屬液流動性不足，也會使重力鑄造機對鑄造不滿意。因此，在重力鑄造機的日常生產中，會注意到模具和熔融金屬的溫度、熔融金屬的成分以及鑄造所用的鑄造方法，重力鑄造機生產的產品不會那么容易不滿意。
重力鑄造機生產的鑄件因為性能好，在多個行業被廣泛應用，但是鑄件上偶爾還是會產生裂紋，有裂紋的鑄件不能夠像產生缺陷一樣去焊補，只能當廢品重做，這樣會增加生產的成本。想要解決這個問題，就需要從裂紋產生的原因說起，下面一起來了解下：
重力鑄造機在生產鑄件時，可能會因為重力鑄造模具或者鑄件產品本身結構上的阻礙或者限制，導致鑄件產品在收縮時形成縮裂或拉裂等。在澆鑄時，金屬液的凝固收縮體積的時候，碰到內腔砂芯或者膨脹的砂芯時，也會導致生產出來的鑄件產品產生裂紋。
用在澆鑄生產的金屬液的結構組成不均勻也會導致受力不均而產生裂紋，在澆鑄的重力鑄造機的模具溫度不適，鑄件的冷卻成型過快也會讓鑄件產生裂紋。想要解決重力鑄造機生產鑄件的裂紋問題，就要根據鑄件產生裂紋的原因來解決，減少金屬液收縮時受到的阻力和作用力。
