重力鑄造機中常用的金屬型鑄造可分為金屬型和非金屬型兩大類。金屬型多用于大批量、大批量生產的稀有金屬鑄件，而非金屬材料的金屬型鑄造多用于小批量生產的零配件，如砂型、高純石墨型、瓷型和熔鑄固體型殼等。，所有這些都可以用于低壓鑄造，而砂型在生產和制造中使用得更頻繁。但底壓鑄造用砂型造型設計中的原料透氣性和抗壓強度較寬，鑄造時作用力大，陰模內的蒸汽被排氣管和砂粒的孔隙完全排出。
為了靈活利用重力鑄造機后的液態金屬材料，在工作壓力的功效下，自上而下地補齊鑄件，在開發工藝技術時，應考慮使用中的各種因素。
鑄件應先防止進膠口位置冷凝，讓進膠口然后冷凝，這樣鑄件在整個冷凝過程中就可以按照進膠口進料，并保持冷凝的順序。經常采用以下對策:1。進膠口建在鑄件的厚壁管位置，然后在厚壁位置取消進膠口；2.用生產余量調整鑄件的壁厚，以調整鑄件的比重冷凝；3.改變鑄件的水冷標準。
對于壁厚差較大的鑄件，當采用通常的對策難以獲得順序冷凝的標準時，可以采用一些獨特的方法，在鑄件的厚壁管處進行局部水冷，以保持順序冷凝。
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