低壓鑄造機鑄模損壞原因：
1.模具溫度模具在生產前要預熱到一定溫度。否則，在充入高溫金屬液時，會發生冷卻，導致模具內層和外層的溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面開裂甚至開裂。在生產過程中，模具溫度不斷上升。當模具溫度過熱時，很容易產生模具，運動部件失效，導致模具表面損壞。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統，以保持模具的工作溫度在一定范圍內。
2.低壓鑄造機充滿熔融金屬，充滿高壓高速，必然會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質和氣體也會與模具表面產生復雜的化學相互作用，加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在空腔的低壓區膨脹。當氣壓上升時，會引起向內爆破，將空腔表面的金屬點拉出來，并因氣蝕而導致損壞和斷裂。
3.在抽芯和開模過程中，部分零件變形也會產生機械應力。
4.低壓鑄造機的生產工藝在每一個壓鑄件的生產過程中，由于模具與低壓鑄造機液體之間的熱交換，模具表面溫度會周期性變化，造成周期性熱脹冷縮，從而導致周期性熱脹冷縮。熱應力。例如，當鑄造模具時，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力，并且在模具從鑄件中彈出之后，模具的表面由于溫度而受到拉伸應力。下降。當交變應力反復循環時，模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞值時，模具表面產生裂紋。
