重力鑄造機是現代鍛造生產工藝，是機械制造業優先發展的加持。重力鑄造機在各國獲得了充分的發展趨勢，新技術、新加工工藝也獲得了發展趨勢，從而大大提高了鍛造產品的質量和產出率。
重力鑄造機是介于工作壓力鍛造和重力鑄造之間的工業產品。機械設備中金屬材料的液體填充穩定，鑄造機構密度高，使得加工工藝榮譽的生產率高，從而保持了自動化技術的優勢。也使得那些難制造、復雜的鑄件越來越簡潔明了。
隨著工業生產技術的快速發展，對重力鑄造機的質量要求越來越高。目前，重力鑄造機已經出現了多種新技術。目前流行的識別類型有兩種，一種是電磁泵重力鑄造機，另一種是鋁壓鑄分離技術。傳統的壓鑄工藝采用空氣壓縮來填充模具并保持整個鍛造過程的壓力，容易導致鑄件外觀不規范，質量無法保證。電磁泵重力鑄造機采用一種輸送導電流體力學的機械設備來代替原來的空氣壓縮機，與美國鍛造法相比具有以下優點:
金屬液在磁場力的作用下轉移到磨具的槽內，無需強壓充放的全過程，轉移更穩定。高壓氣體的應用促進了金屬材料液體的物理鍛煉，氣體與金屬材料的相互作用力也會產生化學作用，導致生產產生的商品人參殘渣，純度不足，質量不高。利用磁場力促進流體力學運動可以防止這類事情的發生。
磁場力的抗壓強度由電源電路的電流控制，簡單明了，在流體力學的穩定準確范圍內有效，保持對金屬材料液體總流量的連續控制，反映迅速準確。鋁壓鑄分離法的技術細節較早由日本富士重工提出，其特點是將保溫爐與重力鑄造機分離，保溫爐與重力鑄造機獨立同時分布，降低熱傳導效應，并增加一套智能系統溫控器，使磨具槽的溫度控制更容易、更準確。實驗表明，根據該技改項目生產鑄件質量往往得到不同程度的提高，降低了能耗，大大提高了游樂設備的生產率。
