1.重力鑄造機的結構特點:選用八字定向貼合組織，開合姿態穩定；活動模板與定位銷之間的導向結構可以抵消磨具溫度帶來的熱變形危害；高寬比可以在預定范圍內隨意調節，比較適合多種小型吊裝和批量生產。
2.液壓傳動系統:汽油泵采用可變活塞泵，保證系統恒流源和總流量的自動調節，節約資源。每個液壓缸的運行速度可以獨立調節；液壓傳動系統中的泵、閥等液壓元件選用進口元件；所有液壓缸的液壓密封均用作進口密封，抽芯缸選用耐熱液壓密封。
3.磨具制冷系統:設備應配備多通道風冷和水冷冷卻控制回路，可開發時間法水冷自動控制系統；水冷的主要參數可以在監控界面進行設置和更改。
4.保溫爐:選用浴式保溫爐，采用輻射源加熱。保溫爐運行選用PID+SCR，額定溫度范圍:控溫精度:保溫爐用傳動系統固定在車上，爐墻按升降機構升降，由油馬達驅動器穩定地前后左右移動；
5.電氣系統:電氣系統由PLC控制設備和工業觸摸屏組成。自動控制系統實現重力鑄造機的服務器姿態控制、液位加料控制和磨具水冷控制。運行設備由短路故障、負荷等維護組成；具有良好的姿態自鎖和聯鎖功能，合理保證設備的可靠運行。武器控制箱配有柜式空調，保證自動控制系統在極端標準下能夠正常工作，提高系統可靠性。
6.液位加料設備:重力鑄造機液位加料設備采用進口氣動比例閥+高精度液位傳感器維持保溫爐內工作壓力的檢查，瞬間閉環控制反饋控制和PID調節方法。具有多級線性加料、加料曲線自動跟蹤設定、保溫爐漏料補償、液位補償等功能。工作線性度高，重復性強，保證了底壓鑄造過程的穩定性和完整性，合理提高了鑄件的生產率。
