低壓鑄造機原理：是給密封的維護爐充一定的枯燥的緊縮空氣，保溫爐內的金屬液體在空氣壓力作用下，沿升液管向模具型腔沖型，使金屬液體在模具型腔內(壓力作用下)凝固，得到嚴密的鑄件。
鋁合金電磁低壓鑄造系統
該系統主要用于鋁合金件的低壓鑄造，在電磁力作用下將金屬液驅動進入型腔，活動平穩、流速流量連續準確可控、具有鑄造工藝執行準備，液體傳輸平穩，減低鋁液中氣體及夾雜含量等優點，從而可取得高質量鑄件，并可進步消費效率、降低產品本錢，是現代先進的鑄造消費設備。
低壓鑄造機的性能特性
1、主機構造特性鞏固的四立柱銜接靜模底板和合型缸座，構成剛性良好的框架構造;合型機構為四立柱導向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，進步工作效率并減少對模具的沖擊;合型導向安裝遠離模具，防止模具溫度的影響;合型高度在行程范圍內恣意可調，特別合適多種類小批量消費;
2、液壓系統液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統恒壓，流量自動調理，節約能源;一切油缸的密封件為進口密封件，抽芯缸采用耐高溫密封件;各油缸運轉速度均可單獨手動調理;
3、模具冷卻系統機器可設置多路氣冷、水冷冷卻回路，可停止時間方式的冷卻自動控制;冷卻參數可在上位機設置修正。
4、保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃;保溫爐與靜模板剛性銜接，縮短了保溫爐鋁液液面到模具的間隔，降低了鑄件的工藝需求。
