低壓鑄造機是金屬液體在工作壓力的作用下自下而上充滿凹模，并在工作壓力下冷凝成型的一種方式。因為常用的工作壓力比較低(一般0.02~0.05 MPa)，所以稱為低壓鑄造。低壓鑄造武器裝備通常由保溫爐及附屬設備、磨具開閉機構、標準氣壓系統軟件和自動控制系統組成。可分為立柱式低壓鑄造機和立式低壓鑄造機兩種。立柱式低壓鑄造機和立式低壓鑄造機的區別取決于其不同的臨床診斷方法。柱式低壓鑄造機是標準的臨床診斷設備。立式低壓鑄造機是立式臨床診斷。
低壓鑄造機實際使用方便；但生產率低，因為保溫爐上只放置了一個磨具，所有實際作業都是在鑄件的一個制造周期內在爐子上進行的，所以保溫爐在一個周期內有將近一半的時間空閑。其次，保溫爐蓋輻射熱損壞上模，水冷慢，增加鑄件初凝；而且上模無法配備頂桿設備。另外保溫爐的密封性能、維修、鋁合金溶解會有不方便。那么低壓鑄造機有什么特點呢？
①澆注速度和壓力可調；
②底注無飛濺，穩步提高鑄件合格率；
③鑄件在一定壓力下成型結晶，鑄件致密、光滑，具有良好的力學性能；
④與傳統鑄造方法相比，補縮冒口金屬利用率較少，達到95%左右；
⑤低壓鑄造可減小勞動強度，設備自動化程度高。
低壓鑄造機的鑄造條件:
①溫度條件，要根據鑄件金屬種類和形狀的不同適當調節溫度，但低壓鑄造的溫度一般在680-730度之間。大家要記住，熔湯的溫度對鑄件的質量和外觀影響很大，所以溫度控制的誤差要在14度以內。
②加壓時間的影響，低壓鑄造的加壓時間是指從充型到凝固的時間，這里視具體情況也高，但一般在2分鐘-8分鐘之間；
③通常來說，固化時間約為加壓時間的三分之一。
