重力鑄造機是現代鍛造生產工藝，是機械制造業優先發展的福音。目前在各國有充足發展的趨勢，新技術、新加工技藝也是如此，大大提高了鍛造產品的質量和生產率。
重力鑄造機是介于工作壓力鍛造和重力鑄造之間的工業產品。機械中金屬材料的穩定填充和鑄造機構的高密度使得加工技術的生產率很高，從而保持了自動化技術的優勢。這也使得復雜的鑄件更加簡潔明了。隨著工業生產技術的飛速發展，對重力鑄造機的質量要求越來越高。目前，重力鑄造機的新技術很多，比較流行的鑒定類型有兩種，一種是電磁泵重力鑄造機，一種是鋁壓鑄分離技術。傳統的壓鑄工藝采用空氣壓縮充型來維持整個鍛造過程的壓力，容易導致鑄件外觀不規則，質量無法保證。電磁泵重力鑄造機采用輸送導電流體力學的機械設備代替原來的空氣壓縮機。與美國鍛造法相比，它有以下優點:
液態金屬在磁場力的作用下轉移到磨具的凹槽中，轉移更加穩定，無需全程高強度加壓充放電。高壓氣體的應用促進了金屬料液的物理鍛煉，氣體與金屬料的相互作用也產生了化學作用，導致生產中產生的商品參渣純度不夠，質量不高。利用磁力促進流體動力運動可以防止這種情況發生。磁場力的抗壓強度由供電電路的電流控制，簡單明了，在流體力學穩定準確的范圍內有效，保持金屬材料總液體流量的連續控制，反映快速準確。日本富士重工較早提出了鋁壓鑄分離法的技術細節。其特點是保溫爐與重力鑄造機分離，保溫爐與重力鑄造機獨立同時分布，減少了熱傳導效應，并增加了一套智能系統溫控器，使磨削槽的溫度控制更容易、更準確。試驗表明，按技改項目生產的鑄件質量往往有不同程度的提高，從而減少了能耗，大大提高了游樂設備的生產率。
